電子智能填土密實度現場檢測儀生產廠家

電子智能填土密實度現場檢測儀的生產廠家國內主要有北京中科路達試驗儀器有限公司，在同行業中有較高的度，所生產的該產品在行業中應用廣泛，為主要廠家之一。

電子智能填土密實度現場檢測儀
型號: WG-5
用于對大面積填方工程碾壓后的密實度和均勻性的檢測。

電子智能填土密實度現場檢測儀技術參數： 技術參數 200N 600N 1000N
測試深度 0-10cm 0-30cm-1.5m
被測土類 碾壓后的各種回填壤土、粘土、灰土、砂土、混合土、素土
適用范圍 公路、鐵路、水庫、堤防、大壩、工民建基礎
測試深度 0-10cm? 0-30cm-1.5m
精度 ±0.25%
測試結果 干密度：Rd
外型尺寸 30cm×15cm
儀器重量 3.5kg 

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趙陽：

土的變形參數試驗

1定義和適用范圍

1．0．1土的體積變形模量（K）定義為土休在三向等壓力作用下，應力與體積應變之比；土的剪切模量（G）定義為剪應力與剪應變之比。
1．0．2本試驗是通過試樣在三向等壓力作用下排水固結，測定應力與體積應變的關系曲線，計算土的體積變形模量。根據有效平均主應力為常量的排水剪試驗，測定試樣的應力應變關系曲線，計算土的剪切模量。
1．0．3本規程適用于飽和的粘質土和砂質土。
2引用標準
GB4540一84《應變控制式三軸儀》。
SLll8一95《應變控制式三軸儀的校驗方法》。
SL237一017一1999《三軸壓縮試驗》。
3儀器設備
3．1儀器設備
3．1．l儀器設備：采用GB4540一84應變控制式三軸儀；K。固結時宜采用應力控制式三軸儀。三軸儀應有施加反壓力的裝置。
3．1．2附屬設備和其他設備：應符合SL237一017一1999規程3．1．2～3．1．5的規定。
3．2儀器設備的檢定和校準
3．2．1儀器設備的檢定和校準按SL237－／017一1999規程3．2．1一3．2．3規定進行。
3．3儀器檢查
3，3．1儀器檢查應按SL237一017一1999規程3．3的規定進行。
4操作步驟
4．1試樣制備和安裝
4．1．1粘質土試樣分為原狀土和擾動土兩類。原狀土試樣按SL237一017一1999規程4．1．2的規定進行；擾動土試樣制備按SL237一017一1999規程4．1．3的規定進行。試樣尺寸建議采用直徑39．1 mm，高80 mm。
4．1．2試樣飽和按SL237一017一1999規程4．2的規定進行。
4．1．3試樣安裝按51237一017一1999規程4．3．2的規定進行。濾紙條下端與透水板不連接。若考慮端部約束，則可在試樣上、下兩端放置中心可排水并涂有硅脂的雙層乳膠膜。
4．1．4砂質土試樣的制備和安裝按SL237一017一1999規程4．1．5的規定進行。要求密度均勻，達到所要求的干密度。試樣尺寸建議采用本規程4．1．1的規定。
4．2．1體積變形模量（K）試驗
4．2．1將周圍壓力調至所需反壓力值，開周圍壓力閥和體變管閥，施加反壓力。開孔隙壓力閥，待孔壓穩定，關體變管閥，測記體變管讀數（即排水量讀數）和孔隙壓力表讀數，關孔隙壓力閥。
4．2．2調節周圍壓力。周圍壓力的選擇應與工程實際荷載相適應，zui大周圍壓力宜大于設計荷載，一般可按50、100、200、400、600 kPa施加。
4．2．3施加第1級周圍壓力。旋轉手輪，使活塞與試樣帽接觸，將軸向位移計調至零讀數。打開孔隙壓力閥，測定穩定后的孔隙壓力讀數，減去孔隙壓力初始讀數，即為該級壓力下試樣的孔隙壓力。
4．2．4開體變管閥，開動秒表，按0．25、1、4、9 min、…測讀體變管讀數及孔隙壓力讀數①。
4．2．5固結完成后，關體變管閥、周圍壓力閥和孔隙壓力閥，測記排水穩定后體變管讀數和孔隙壓力讀數，然后緩慢轉動手輪。當測力計開始微動，表示活塞和試樣帽接觸，記下軸向位移讀數即為固結下沉量。
4．2．6調節第2級周圍壓力，按本規程4．2．3～4．2，5的規定進行試驗，并依此進行第3級、第4級，直至zui后一級周圍壓力下的固結。
4．2•7若需要進行逐級退荷試驗時，測記各級荷載下膨脹后體變管讀數及軸向位移讀數。
4•2．8試驗結束后，拆除試樣，稱量，并測定試驗后含水率
4．3剪切模紐（G）試驗
4．3．1等向固結。
1試樣等向固結按本規程4．2．1～4．2．4的規定進行。
2固結完成后，測記體變管、孔隙壓力和軸向位移讀數。
3開電動機進行剪切。剪切速率對一般細粒土采用每分鐘0．012％～0．003％的應變為宜。對砂質土，可適當加快。剪切過程中測記排水量、測力計讀數，并隨時計算軸向壓力。隨著軸向壓力增加，減少周圍壓力，保持整個剪切過程中有效平均主應力為常量。
4試驗結束后，關體變管閥、孔隙壓力閥和周圍壓力閥，拆除試樣、稱量，并測定試驗后含水率。
4．3．2  K。固結
1 K。固結宜在應力控制三軸儀上進行。試樣安裝后，按本規程4．2．1、4．2．2的規定施加周圍壓力和反壓力。隨著試樣排水，緩慢地施加軸向壓力，其速率以排水量等于軸向變形量（試樣面
①若不側時間過程該步驟可省略，只箱打開體變管閥，使試樣排水固結
積不變）控制，務使排水量等于軸向變形量與試樣初始面積的乘積，直至孔隙壓力消散到接近施加的反壓力，使有效側向壓力與有效軸向壓力之比等于K。〔靜止側壓力系數）值。
2固結完成后，測記體變管、孔隙壓力和軸向變形讀數。
3試樣剪切。軸向壓力按預計試樣破壞主應力差的1／10一l／20分級逐級施加。每級軸向壓力施加后，待孔隙壓力消散完后再施加下一級壓力，直至試樣破壞。
4施加每級軸向壓力前，按式（4 ． 3．2）計算每級軸向荷載：
 

5在加壓框架底盤上，用磚碼逐級施加每級軸向壓力時，并根據每級軸向壓力的大小，減小周圍壓力，使整個剪切過程中，保持有效平均主應力為常量。測記軸向變形、孔隙壓力和體變管讀數。
6試驗結束后，關排水閥、孔隙壓力閥和周圍壓力閥，卸去軸向荷載，拆除試樣、稱量，并測定試驗后含水率。

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