YZF-2A型水泥安定性試驗用壓蒸釜
YZF-2A型水泥安定性試驗用壓蒸釜是北京中科路達試驗儀器有限公司生產的標準檢測儀器
水泥安定性試驗用壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本瓢準的水泥產品。 2引用標準 GB 177水泥膠砂強度檢驗方法 GB 751水泥膠砂干縮試驗方法 GB 1356水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 GB 3350.2水泥物理檢驗儀器膠砂振動臺 GB 3350.8水泥物理檢驗儀器水泥爭漿攪拌機
水泥安定性試驗用壓蒸釜3方法原理在飽和水蒸氣條件下提高溫度和壓力使水泥中的方鎂石在較短的時間內絕大部分水化，用試件的形變來判斷水泥漿體積安定性。 4術語壓蒸：是指在溫度大于100℃的飽和水蒸氣條件下的處理工藝。為了使水泥中的方鎂石在短時間里水化，用215.7℃的飽和水蒸氣處理3h，其對應壓力為2.0ＭＰa。
水泥安定性試驗用壓蒸釜 5儀器 5.1 25mm×25mm×280mm試模、釘頭、搗棒和比長儀符合GB 751要求。 5.2水泥凈漿攪拌機符合GB 3350.8要求。 5.3沸煮箱符合GB 1346中3.3條要求。 5.4壓蒸釜為高壓水蒸氣容器，裝有壓力自動控制裝置、壓力表、安全閥、放汽閥和電熱器。電熱器應能在zui大試驗荷載條件下，45￣75min內使鍋內蒸汽壓升至表壓2.0ＭＰa，恒壓時要盡量不使蒸汽排出。壓力自動控制器應能使鍋內壓力控制在2.0±0.05MPa（相當于215.7±℃）范圍內，并保持3h以上。壓蒸釜在停止加熱后90min內能使壓力從2.0MPa降至0.1MPa以下。放汽閥用于加熱初期排除鍋內空氣和在冷卻期終放出銷售員催剩余水汽。壓力表的zui大量程為4.0MPa ,zui小分度值不得大于0.05MPa。壓蒸釜蓋上還應備有溫度測量孔，插入溫度計后能測出釜內的溫度。 6試樣 6.1試樣應通過0.9mm的方孔篩。 6.2試樣的沸煮安定性必須合格。為減少f-CaO對壓蒸結果的影*委員，允許試樣攤開在空氣中存放不超過一周再進行壓蒸試件的成型。 7試驗條件成型試驗室、拌和水、濕氣護箱應符合GB 177中3.1,3.2條規定。成型試件前試樣的溫應在 17￣25℃范圍內。
水泥安定性試驗用壓蒸釜壓蒸試驗室應不與其他試驗共用，并備有通風設備和自來水源。試件長度測量應在成型試驗室或溫度恒定的試驗室里進行，比長儀和校正桿都應與試驗室的溫度一致。 8試件的成型 8.1試模的準備：試驗前在試模內涂上一薄層機油，并將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內，注意釘頭外露部分不要沾染機油。 8.2水泥標準筒度凈漿的制備：每個水泥樣應成型二條試件，需稱取水泥800g，用標準稠度水量拌制，其操作步驟按GB 1356中6.4條進行。 8.3試體的成型：將已拌和均勻的水泥漿體，分二層裝入已準備好的試模內。*層漿體裝入高度約為試模高度的五分之三，先以小刀劃實，尤其釘頭兩側應多插幾次，然后用23mm×23mm搗棒由釘頭內側開始，即在兩釘頭尾部之間，從一端向另一端順序地搗，壓10次，往返共搗壓20次，由用缺口搗捧在釘頭兩側各搗壓2次，然后再裝入第二層漿體，漿體裝滿試模后，用刀劃勻，刀劃之深度應透過*層膠砂表面，再用搗棒在漿體上順序地搗壓12次，往返共搗壓24次。每次搗壓時，應先將搗棒接觸漿體表面，再用力搗壓。搗壓必須均勻，不得打擊。搗壓完畢將剩余漿體裝到模上，用刀抹平，放入濕氣養護箱中養護3￣5h后，將模上多余漿體刮去，使漿體面與模型邊平齊。然后記上編號，放入濕汽養護箱中養護至成型后24h脫模。注：在出廠檢驗中，允許用附錄Ａ（補充件）的試模和成型方法來試件，但當結果有義時，應以25mm×25mm×280mm試件的結果為準。 9試件的沸煮 9.1初長的測量：試件脫模后即測其初長。測量前要用校正桿校正比長儀百分表零讀數，測量完畢也要核對零讀數，如有變動，試件應重新測量。試件在測長前應將釘頭擦干凈，為減少誤差，試件在比長儀中的上下位置在每次測量時應保持一致，讀數前應左右旋轉，待百分表指針穩定時讀數（Ｌ0），結果記錄至0.001mm。 9.2沸煮試驗：測完初長的試件平放在沸煮箱的試架上，按GB 1346沸煮安定性試驗的制度進行沸煮。如果需要，沸煮后的試件也可進行測長。 10試件的壓蒸 10.1沸煮后的試件應在四天內完成壓蒸。試件在沸煮后壓蒸前這段時間里應放在20±2℃的水中養護。壓蒸前將試件在室溫下放在試件支架上。試件間應留有間隙。為了保證壓蒸時壓蒸釜內始終保持飽和水蒸氣壓，必須加入足量的蒸餾水，加入里一般為鍋容積的7％￣10％,但試件應不接觸水面。 10.2在加熱初期應打開放汽閥，讓釜內空氣排出直至看見有蒸汽放出后關閉，接著提高釜內溫度，使其從加熱開始經45￣75min達到表壓2.0±0.05MPa，在該壓力下保持3h后切斷電源，讓壓蒸釜在90min內冷卻至釜內壓力低于0.1MPa。然后徽開放汽閥排出釜內剩余蒸汽。壓蒸釜內的操作應嚴格按有關規程和本標準附錄B（補充件）進行。 10.3打開壓蒸釜，取出試件立即置于90℃以上的熱水中，然后在熱水中均勻進注入冷水，在 15min內使水溫降至室溫，注入水時不要直接沖向試件表面。再經15min取出試件擦凈，按本標準 9.1條方法測長（L1）。如發現試件彎曲、過長、龜裂等應作記錄。 11結果計算與評定 11.1結果計算水泥凈漿試件的膨脹率以百分數表示，取二條試件的平均值，當試件的膨脹率與平均值相差超過±10％時應重做。試件壓蒸膨脹率按下試計算：Ｌ1－Ｌ0ＬA＝─────×100Ｌ式中：ＬA──試件壓蒸膨脹率，％；Ｌ──試件有效長度，250mm；Ｌ0──試件脫模后初長讀數，mm；Ｌ1──試件壓蒸后長度讀數，mm。結果計算至0.01％。 11.2結果評定當普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥的壓蒸膨脹率不大于0.50％，硅酸鹽水泥壓蒸膨脹率不大于0.80％時，為體積安定性合格，反之為不合格。
水泥安定性試驗用壓蒸釜附錄Ａ 25mm×25mm×146mm試件試驗方法 （補充件）Ａ1本附錄規定了25mm×25mm×146mm壓蒸試件的試驗方法。Ａ2儀器Ａ2.1試模、釘頭和模套試模為二聯式，如圖Ａ1所示，由金屬材料制成，各組件可以拆卸并打有編號，試模模槽有效尺寸為25mm×25mm×146mm，端板具有安置測量釘頭的圓孔，圓孔位置應保證測量釘頭在試件的中心線上。測量釘頭用不銹鋼或其他硬質不銹材料制成，形狀規格如圖Ａ2，釘頭固定在試模上后，釘頭內側之間距離為190±２mm，釘頭深入試模深度為7±1mm。模套由鋼材制成，用于成型時擋料和固定試模用，結構尺寸如圖Ａ3所示。Ａ2.2水泥凈漿攪拌機符合GB 3350.8的要求。Ａ2.3膠砂振動臺符合GB 3350.2的要求。Ａ2.4沸煮箱符合GB 1356中3.3條的要求。Ａ2.5壓蒸釜符合本標準5.4條的要求。Ａ2.6比長儀由百分表和支架組成，并附有校正桿（結構如圖A4所示）。百分表的量程為0￣10mm,zui小分度值為0.01mm。校正桿長度160mm，用熱脹系數較小的特定合金鋼制成，兩端加工成與測量釘頭同樣大小的球面。中間后握處應包的橡膠或其他隔熱材料，并瓢有立向標記。Ａ3試件的成型Ａ3.1試模的準備：試驗前在試模內涂上一薄層機油，并將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內，注意釘頭外露部分不要沾染機油。Ａ3.2水泥標準稠度凈漿的制備：每個水泥樣應成型二條試件，需稱取水泥500g，用瓢準筒度水量拌制，其操作步驟按GB 1346中6.4條進行。Ａ3.3試件的成型：在制備標準稠度凈漿的同時將裝好釘頭的試模連同模套卡緊在振動臺的工作位置上，將拌好的水泥漿一次裝入試模內用小刀攤平，開動振動臺并用小刀沿試模長度方向來回劃動，使漿體表層趨于平整并充滿試模邊角，勸操作應在啟動后80s內完成。振動2min后去掉摸套取下試模，放入濕箱中養護至終凝后取出刮平、編號，然后放回濕箱中養護至成型后 24±2h脫模。Ａ4試件的沸煮和壓蒸同本標準第Ａ5結果計算與評定同本標準第11章，但試件有效長度（Ｌ）為120mm。附錄Ｂ安全注意事項（補充件） B1在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關系，同使用應可及時發現壓力表發生的故障，以及試驗過程中由于壓蒸釜內水分損失而造成的不正常的情況。 B2安全閥應調節至高于壓蒸試驗工作壓力的10％，即約為2.2MPa；安全閥每年至少檢驗二次，檢驗時可以用壓力表檢驗設備，也可以調節壓力自動控制器，使壓蒸釜達到2.2MPa，此時安全閥應立即被頂開。注意安全閥放汔方向應背向操作者。 B3在實際操作中，有可能同時發生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏；壓力指針驟然指示為零，實際上已超過zui大刻度從反方向返至零點，如發現這些情況，不管釜內壓力有多大，應立即切斷電源，并采取安全措施。 B4當壓蒸試驗結束放汽時，操作者應站在背離放汽閥的方向，打開釜蓋時，應戴上石棉后套，以免燙傷。 B5在使用中的壓蒸釜，有可能發生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點，此時未必表示壓力為零，釜內可能仍然保持有一定的壓力，應找出原因采取措施。
水泥安定性試驗用壓蒸釜主要用途
本機主要用于實驗室測定水泥中氧化鎂及其他安定性之用。
三、技術參數
1、筒體釜內zui大壓力：2~2.2MPa
2、筒體釜內zui大溫度：216℃
3、加熱圈功率：0.6KW/1.2KW
4、蒸餾水加入量：1000ml
5、電源：220V（50Hz）
6、凈重：150Kg
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