壓力試驗機,混凝土壓力試驗機,混凝土壓力機

型號:SYE-2000  

   壓力試驗機,混凝土壓力試驗機,混凝土壓力機主要用于混凝土、石材等建材產品及其它材料的抗壓強度的試驗。

    壓力試驗機,混凝土壓力試驗機,混凝土壓力機采用液壓加荷、電子測力；具有數字顯示試驗力及加荷速度，zui大試驗力保持等功能。該機還可配置計算機，可進行數字采集、處理，也可直接將試驗結果打印和存儲。 

技術參數： 型號規格 SYE-2000
zui大試驗力（kN） 2000
試驗力準確度（%） ±1
上、下壓板zui大間距（mm） 320
壓盤尺寸（mm） 250×250
活塞zui大行程（mm） 50
主機外型尺寸（mm） 1000×430×1360 

隧道工程檢測技術---噴射混凝土質量檢驗
 
 
噴射混凝土質量檢測方法
（一）抗壓強度試驗
1．檢查試塊的制作方法
（1）噴大板切割法
在施工的同時，將混凝土噴射在45cmx35cmxl2cm（可制成6塊）或45cmx20cmx12cm（可制成3塊）的模型內，在混凝土達到一定強度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方體試塊，在標準條件下養護至28d進行試驗（到0.1MPa）

（2）鑿方切割淡

在具有一定強度的支護上，用鑿巖機打密徘鉆孔，，取出長約35cm、寬約15cm的混凝上塊，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方體試塊，在標準條件下養護至28d,進行試驗（到0.1MPa）。

2．檢查試塊的數量

隧道（兩車道隧道）每10延米，至少在拱部和邊墻各取、組試樣“，材料或配合比變更時另取一組，每組至少取3個試塊進行抗壓強度試驗。
3．滿足以下條件者為合格，否則為不合格。
（1）同批（指同一配合比）試塊的抗壓強度平均值，不低于設計強度或C20。
（2）任意一組試塊抗壓強度平均值不得低于設計強度的80％。
（3）同批試塊為3～5組時，低于設計強度的試塊組數不得多于1組；試塊為（一16組時，不得多于兩組；17組以上，不得多于總組數的15％。
（二）噴射混凝土厚度的檢測
1.噴層厚度可用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影等方法檢查。
（2）檢查斷面數量。每口延米至少檢查一個斷面）再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個點。
（3）每個斷面拱、墻分別統計，全部檢查孔處噴層厚度應有60％以上不小于設計厚度，平均厚度不得小于設計厚度，zui小厚度不應小于設計厚度的1/2。在軟弱破碎圍巖地段，噴層厚度不應小于設計規定的zui小厚度，鋼筋網噴射混凝土的厚度不應小于6cm。
（三）噴射混凝土與園巖粘結強度試驗

1.檢查試塊的制作方法

（1）成型試驗法
在模型內放置面積為10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于實際情況的巖塊，用噴射混凝土掩埋。在混凝土達到一定強度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方體試塊,在標準條件下養護至28d，用劈裂法進行試驗。
（2）直接拉拔法
在圍巖表面預先設置帶有絲扣和加力板的拉桿，用噴射混凝土將加力板埋人，噴層厚度約10cm，試件面積約30cmX30cm（周圍多余的部分應予清除）。經28d養護，進行拉拔試驗。
（四）噴射混凝上粉塵、回彈檢查
按《公路隧道施工技術規范>>（JTJ042—94）規定。
（五）其它試驗
當有特殊要求時,對噴射混凝土的抗拉強度、彈性模量等項目應進行試驗。
噴射混凝土施工質量評判
（一）勻質性
噴射混凝上強度的勻質性、可用現場28d齡期同n組試塊抗壓強度的標準差s和變異系數V n表示。
（二）抗壓強度
1．同批噴射混凝土的抗壓強度，應以同批標準試塊的強度代表值來評定。
2．每組試塊的強度代表值為3個試塊試驗結果的平均值（到0.1MPa）。
3．噴射混凝土抗壓強度的合格標準
（1）當同批試塊組數n>=10時，應以數理統計方法按下述條件評定:
Rn一KiSn≥9R
Rmin≥K2R

（2）當同批試塊組數n<10時，可用非統計方法，按下述條件進行評定：
Rn≥1.15R

Rmin≥0.95R
 
 

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